A portálos megmunkálóközpontok pontossága az egyik alapvető teljesítménymutató, amely közvetlenül befolyásolja a megmunkált alkatrészek méretét, alakját és helyzeti pontosságát. Technikai szempontból a pontosságot elsősorban a szerszámgép szerkezeti felépítése, meghajtórendszere (például golyóscsavarok és lineáris vezetők), az orsó teljesítménye és a CNC rendszer vezérlési képességei határozzák meg. A nagy-precíziós portálos megmunkálóközpontok jellemzően zárt-hurkos vagy félig-zárt-hurkos vezérlőrendszereket alkalmaznak, skálát vagy kódolót használva, hogy valós-idejű pozícióvisszajelzést biztosítsanak, biztosítva a pozicionálási hibát ±0,005 mm-en belül, és az ismételhetőséget ±0,003 mm-ig. A pontosságot befolyásoló tényezők a mechanikai, elektromos és környezeti tényezők közé sorolhatók. Mechanikailag a vezetőpálya egyenessége és az orsó radiális kifutása (általában 0,002 mm vagy annál kisebb) és az axiális játék (0,001 mm vagy annál kisebb) kulcsfontosságú. Elektromosan a szervohajtás válaszsebessége és a CNC rendszer interpolációs algoritmusa közvetlenül befolyásolja a dinamikus pontosságot. Környezetvédelmi szempontból szigorúan ellenőrizni kell a hőmérséklet-ingadozásokat (ajánlott ±2 fokon belül), a páratartalmat (40%-60%) és a padlórezgést (5 μm vagy annál kisebb). Az iparági szabványok előírják, hogy a csúcskategóriás portálos megmunkálóközpontok lineáris koordináta-pozícionálási pontosságának meg kell felelnie az ISO 230-2 és a VDI/DGQ 3441 szabványnak. Például egy 1400 × 1350 mm-es megmunkálási területtel rendelkező gép esetében az X/Y/Zura tengely tipikusan pozicionálása 0,01 mm/m, és az ismételhetőség kisebb vagy egyenlő, mint 0,005 mm/m. Az űrrepülési alkalmazásokban az űrrepülőgép-alkatrészek (például pengék és burkolatok) mikron-szintű pontosságot igényelnek, míg a formafeldolgozás nagyobb hangsúlyt fektet a felületi érdességre (Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,8 μm) és a kontúrpontosságra. A pontosságot javító intézkedések közé tartozik a skála rendszeres kalibrálása (ajánlott félévente), nagy pontosságú rögzítőelemek használata (például nullpont pozicionáló rendszerek), optimalizált forgácsolási paraméterek (például 8000-12000 ford./perc orsófordulatszám és 1000-12000 ford./perc előtolás), 1000-3000 mm-es hőmérséklet-kompenzáció és hőmérséklet-kompenzáció.
